Transformá tu forma de ver y mejorar los procesos farmacéuticos Taller práctico Lean GMP de VSM: del flujo de valor, al diagnóstico y la acción.

Principios Lean y su aplicación en la industria farmacéutica. Una mirada sobre cómo las actividades, las esperas y las decisiones influyen en el desempeño del proceso completo.

• Valor para el cliente y el paciente. Relación entre eficiencia, calidad y buenas prácticas de manufactura.
• Visión general de las 4P y enumeración de los 14 principios de gestión Lean.
• Valor agregado, actividades necesarias y desperdicios. Reconocimiento de los ocho desperdicios y de Muda, Mura y Muri mediante ejemplos farmacéuticos.
• El VSM como herramienta para hacer visibles oportunidades de mejora a lo largo del proceso.
  Observación del trabajo, distinción entre hechos e hipótesis y formulación inicial de problemas.

Representación del estado actual del flujo y preparación del trabajo aplicado sobre un caso farmacéutico.

• Alcance del análisis y selección de una familia de productos.
• Flujos de materiales e información. Simbología esencial del VSM y lectura de sus capas.
• Recolección e interpretación de datos: tiempos de ejecución y espera, inventarios, demanda, calidad y capacidad.
• Lead time, tiempo de transformación y porcentaje de valor agregado. Unidades, fuentes de información y prevención del doble conteo.
• Lectura del estado actual e identificación de oportunidades y posibles restricciones.
  Presentación del caso farmacéutico, las plantillas VSM y la consigna de trabajo grupal.

Entre los encuentros 2 y 3 · Trabajo grupal estimado de 2–3 horas: elaboración del VSM actual, análisis de hallazgos y preparación de una propuesta breve.

Presentación de los equipos y discusión de sus interpretaciones a partir del caso.

• Exposición de los mapas del estado actual y explicación del alcance elegido.
• Identificación y justificación de tres desperdicios o barreras al flujo con evidencia del caso.
• Comparación de la carga actual y proyectada con la capacidad de las salas evaluadas.
• Discusión de un problema prioritario, hipótesis causales y datos necesarios para validarlas.
• Presentación de una propuesta priorizada y de los indicadores seleccionados.
• Devolución del docente y contraste de interpretaciones para fortalecer el diagnóstico.

Selección de oportunidades y herramientas de mejora con foco en resultados sostenibles y condiciones de calidad.

• Elección de herramientas Lean según el problema: organización del puesto, gestión visual, trabajo estandarizado y mejora del flujo.
• Prevención de errores y análisis de las causas de los problemas.
• Priorización de oportunidades según impacto esperado, evidencia y factibilidad.
• Condiciones de evaluación e implementación de mejoras en un entorno GMP.
• Definición de acciones, funciones responsables e indicadores de flujo, calidad y servicio.
• Seguimiento de resultados, verificación de eficacia y transferencia de los aprendizajes al entorno laboral.